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技術(shù)服務(wù)

一、項目概況

江蘇界達特異新材料股份有限公司創(chuàng )建于1997年1月,是以高性能特異新材料為主導產(chǎn)品,集設計、開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售服務(wù)為一體,服務(wù)于國內外航空航天、海洋工程,軌道交通,汽車(chē)、工程建筑機械,港口機械,電力設施,石油化工,消防云梯等高端制造行業(yè)的高新技術(shù)企業(yè)。

其內高壓成型車(chē)間有南通鍛造生產(chǎn)的3000T液壓成型機一臺,因使用國產(chǎn)某品牌46#液壓油長(cháng)期未進(jìn)行油品、設備系統清潔,箱體內存有大量油垢,油液底部輕度乳化,設備在運行過(guò)程中經(jīng)常出現升壓反應慢、壓力鎖緊裝置動(dòng)作卡滯和主泵噪音大的狀況?;诖饲闆r我司在提供殼牌海得力46#抗磨液壓油的同時(shí),提供液壓系統清潔維護服務(wù),對設備油箱、管線(xiàn)、濾網(wǎng)等裝置進(jìn)行清污保養。

服務(wù)思路

停機狀態(tài)下采用抽油機對主體油箱、頂部泄壓油箱、蓄能器油箱進(jìn)行油液抽??;對油箱體壁和底部進(jìn)行人工清污;對濾網(wǎng)裝置做清潔處理;檢查各密封情況;利用新油對液壓系統做管線(xiàn)沖洗;加注新油至正常位;調試設備并驗收。

抽出的舊油靜置一段時(shí)間,視分層情況做脫水過(guò)濾處理待用。進(jìn)行設備用油檔案建立,做好油品性能監控和維護記錄。

 

 

服務(wù)時(shí)間2017.1.11-2017.1.16
 

二、技術(shù)服務(wù)過(guò)程

 

2017.1.5

進(jìn)行現場(chǎng)勘查服務(wù)環(huán)境、服務(wù)設備擺放位置和安全措施防范,并對服務(wù)所需耗材進(jìn)行采備,和設備主管確定高壓成型機停機清潔換油時(shí)間,介紹服務(wù)整體方案,修正細節部分。

 

2017.1.12

 

海特服務(wù)組進(jìn)場(chǎng),調取裝油空桶32只,安排抽油機管線(xiàn),對壓機主油箱和頂部泄壓油箱進(jìn)行抽油,共計抽29桶,根據抽油部位對所抽舊油做登記分類(lèi)存放。

 

2017.1.13

 

拆開(kāi)主油箱人孔蓋,檢查油箱內油泥和金屬磨粒情況,發(fā)現油箱底層、濾網(wǎng)和吸油頭上結有大量油泥,如下圖。

油箱清潔工序為首先通過(guò)長(cháng)柄鏟將底層油泥污垢進(jìn)行剝離,用海綿磚進(jìn)行推掃,通過(guò)油箱底部排污孔排出;加入少量新油采用0.9Mpa高壓空氣進(jìn)行箱壁箱底分區域吹掃,并通過(guò)油箱底部排污孔排出;再次重復加新油,高壓吹掃步驟;最后采用潔凈海綿磚進(jìn)行擦拭干凈。頂部泄壓油箱采用長(cháng)柄鏟剝離油泥,利用吸油機吸出臟油,并用海綿磚擦拭干凈。

拆下濾網(wǎng),對吸油頭和濾網(wǎng)進(jìn)行清潔。

加注部分新油高過(guò)吸油泵位,啟動(dòng)設備,利用系統自身高壓泵進(jìn)行管線(xiàn)沖洗,管線(xiàn)內舊油通過(guò)泄壓管路排至頂部泄壓油箱,利用抽油機抽出該部分沖洗油,裝入指定桶內并做好標記。

檢查吸油頭密封、主泵密封和人孔蓋密封情況,回裝恢復部件。

 

2017.1.16

 

清洗好油箱、管線(xiàn)和濾網(wǎng),安裝好人孔蓋和主泵管線(xiàn)后,開(kāi)始加注新油,利用天車(chē)吊裝加油方式進(jìn)行油品加注,加注過(guò)程中,對桶面、漏斗進(jìn)行了嚴格的潔凈控制,確保加油過(guò)程無(wú)污染。

啟動(dòng)主泵進(jìn)行設備調試,對管線(xiàn)和泵內做排空處理,待系統啟動(dòng)正常后,根據油位進(jìn)行補充添加。另外蓄能器油箱采用同樣方式進(jìn)行新油加注。
服務(wù)設備和抽油管線(xiàn)清潔回收,空桶進(jìn)行集中堆放,做好分類(lèi)示意,并對工作場(chǎng)地清潔維護,確?,F場(chǎng)無(wú)油污油滴。

三、技術(shù)服務(wù)工作驗收

 

 

該次清潔加油服務(wù)工作共計三天半,累計抽取清理三個(gè)油箱,沖洗系統工作主管線(xiàn),清潔濾網(wǎng)、吸油頭,加注新油。主油箱共加殼牌新油25桶,蓄能器加殼牌新油4桶,沖洗用殼牌油3桶,現場(chǎng)剩余13桶用于后期添補使用。

整個(gè)服務(wù)過(guò)程進(jìn)行階段性驗收,完成驗收確認后進(jìn)行一下項工作,從最終設備調試運行中可以明顯觀(guān)察到本次服務(wù)對設備工況改善幅度非常大,對優(yōu)化生產(chǎn)設備提高工作效率有較大提升。
 

本次服務(wù)對設備運行改善地方有如下幾方面:

1、系統加壓速度提高,動(dòng)作響應更快捷。(認可)

2、壓力鎖緊閥動(dòng)作靈敏,解決了之前卡滯,需要手動(dòng)排除現象。(認可)

3、主泵運行聲音低沉有力,沒(méi)有之前泵音嘯叫現象。(認可)

4、壓機滑塊停頓無(wú)噪音,上下移動(dòng)順暢。(認可)

四、維護建議

 

加強設備維護保養和油品清潔工作不僅能有效降低設備故障率、減少維修成本及備件儲備數量,還可大幅度減少停機時(shí)間和提升企業(yè)經(jīng)濟效益,對進(jìn)一步搞好設備管理工作具有重要意義。

內高壓成型機在本次保養基礎上應進(jìn)一步加強設備和油品巡檢制度。1、建立設備用油檔案,記錄部件更換和油品添加信息。2、定期通過(guò)油品檢測來(lái)監控設備關(guān)鍵部件的磨損狀況、油品性能變化趨勢和外界污染情況。3、定期更換或清潔濾網(wǎng),保障油品清潔性。


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